Что такое наладка двигателя

Программирование преобразователя частоты

Программирование частотных преобразователей необходимо для адаптации устройства к техническим параметрам электродвигателя, встраивания электропривода в систему автоматического регулирования и диспетчеризации, его синхронизации с работой других приводов. Оно осуществляется после монтажа преобразователя, выполнения всех подключений в точном соответствии со схемой, проверки правильности электрических соединений силовой и управляющей цепи.

Программирование ЧП должен проводить специалист по автоматизации, имеющий профильное образование и соответствующую квалификацию. Многие модели частотников узкоспециализированного назначения поставляются со встроенным программным обеспечением от производителя. Их настройка сводится к вводу технических характеристик электродвигателя и незначительной адаптации программ к реальным условиям эксплуатации электропривода. Существуют также модели, определяющие фактические характеристики электродвигателя при включении в режиме тестирования.

Большинство преобразователей общепромышленного назначения имеют открытый доступ к ПО и могут быть адаптированы к электроприводам самого различного промышленного оборудования, в том числе для полностью автоматизированных технологических установок.

Для универсальных преобразователей частоты, интегрированного в системы АСТП привода требуется написание отдельных программ и их настройка и отладка. Программы для типового электропривода различного назначения часто поставляют вместе с частотником, их также можно скачать на сайте технической поддержки производителя регуляторов частоты.

Наладка инструмента – это процесс получения геометрических данных, таких как длина, радиус и (или) диаметр режущего инструмента, с использованием устройства наладки инструмента и специального программного обеспечения. Некоторые технологии наладки инструментов также позволяют получить данные, например, о состоянии закругленного/прямолинейного профиля и кромки режущего инструмента. Поломку инструмента могут обнаруживать системы наладки инструмента и специальные устройства обнаружения поломки инструмента. Наладка инструмента и обнаружение поломки инструмента на станках могут происходить без участия оператора.

Устройства для наладки инструмента могут называться «контактными» или «бесконтактными», в зависимости от примененной технологии.

Контактные системы наладки инструмента

Контактные системы наладки инструмента требуют физического контакта между устройством и установленным инструментом. Далее системы могут классифицироваться как «плунжерные», «измерительные» или «руки для наладки инструментов» (используемые на токарных обрабатывающих центрах).

Преимущества

• Повторяемость и точность при переходе от одного инструмента к другому
• Прочность в самых жестких условиях эксплуатации станка
• Рентабельность
• Способность выполнять измерения при различных ориентациях шпинделя
• Возможность передачи оптических сигналов
• Способность выполнять измерения диаметра вращающихся инструментов, а также их длины

Факторы, которые следует учитывать

• Могут отклонять инструменты очень малого размера
• Нет сложной проверки кромки
• Как правило, монтируется на столе

Датчик OTS для наладки инструмента с оптической передачей сигнала

No description available

[600 x 729] [251kB]

Бесконтактные системы наладки инструмента

В бесконтактных системах наладки инструмента для определения наличия инструмента применяется оптический (лазерный) пучок. Системы могут подразделяться на «фиксированные» системы (в которых передатчик и приемник размещены в одном блоке) или «раздельные» системы, состоящие из отдельных передатчика и приемника.

Бесконтактные системы могут также проверять наличие разрывов и (или) сколов режущей кромки инструмента.

Преимущества

• Не отклоняют инструменты очень малого размера
• Измерение при высоких скоростях вращения шпинделя
• Наличие постоянно защищенной оптики
• При проверке кромки определяются сколы в канавках фрезы и на режущих пластинах
• Возможность измерения по нескольким точкам

Факторы, которые следует учитывать

• Как правило, более дорогие в сравнении с контактными системами
• Более сложная установка, требуется подача чистого воздуха
• Жесткие условия окружающей среды и мусор могут привести к возникновению проблем и ошибкам при измерении оптическими датчиками
• Непригодны для невращающихся инструментов

NC4 closeup with coolanr, original

[1200 x 1574] [532kB]

Система распознавания инструмента ToolWise™ (обнаружение поломки инструмента)

Обнаружение поломки инструмента — это процесс, используемый для получения данных о состоянии инструмента, например, о состоянии закругленного и прямолинейного профиля, а также о состоянии кромки режущего инструмента. Применяется в виде функции в большинстве устройств для наладки инструментов, а также в специальных системах обнаружения поломки инструмента.

Возможности

• Сверхбыстрое время обнаружения с использованием уникальной способности распознавания по эталону системы ToolWise™
• Гибкость системы позволяет работать в широком диапазоне скоростей вращения (от 200 до 5000 об/мин)
• Простая установка, монтируется вне рабочего пространства станка

Дополнительную информацию о технологии наладки инструмента см. в разделах Дополнительные материалы или

Штатное оборудование

Классы оборудования

Штатное оборудование разделено на три класса по стоимости и уровням техники, на которую его можно установить. Чем выше класс оборудования, тем выше его стоимость в кредитах. Доступность определённого класса оборудования зависит от уровня вашей машины:

• Оборудование 3-го класса можно установить на всю технику II–IV уровней и некоторые машины V уровня или выше.
• Оборудование 2-го класса доступно для техники V–VII уровней и некоторых машин VIII уровня или выше.
• Оборудование 1-го класса устанавливается на технику VIII–X уровней.

Исключение составляет оборудование «Маскировочная сеть» и «Противоосколочный подбой».

Маскировочная сеть бывает 2-го и 3-го классов. Данное оборудование 3-го класса может быть установлено на технику II–IV уровней, а 2-го класса — на технику V–X уровней.

Противоосколочный подбой не подразделяется на классы, но имеет четыре разновидности, каждую из которых можно установить на технику определённого типа и уровня:

• Лёгкий противоосколочный подбой доступен на лёгких танках, ПТ-САУ и САУ на базе лёгких танков V–X уровней.
• Средний противоосколочный подбой можно установить на тяжёлые танки V–VII уровней, а также на средние танки, ПТ-САУ и САУ на базе средних танков V–X уровней.
• Тяжёлый противоосколочный подбой устанавливается на тяжёлые танки, ПТ-САУ и САУ на базе тяжёлых танков VIII–X уровней массой менее 75 тонн.
• Сверхтяжёлый противоосколочный подбой устанавливается на тяжёлые танки, ПТ-САУ и САУ на базе тяжёлых танков VIII–X уровней массой 75 тонн и более.

Категории оборудования и слотов

Кроме разделения по классам, штатное оборудование также делится на четыре категории. Каждая категория отражает ту характеристику машины, которую улучшает оборудование:

• огневую мощь;
• живучесть;
• мобильность;
• разведку.

Каждая единица штатного оборудования относится к одной из категорий в соответствии со своим назначением. Исключение составляет оборудование «Улучшенные механизмы поворота», которое относится к двум категориям (мобильность и огневая мощь), а также оборудование «Улучшенная вентиляция», которое принадлежит сразу ко всем четырём категориям.

Оборудование устанавливается в слоты, которые становятся доступными, начиная с II уровня техники. Количество открытых слотов зависит от уровня машины.

Начиная с VI уровня техники, первому слоту соответствует определённая категория, которая обусловлена типом вашей машины:

• тяжёлые танки — живучесть;
• средние танки — мобильность;
• лёгкие танки — разведка;
• ПТ-САУ и САУ — огневая мощь.

Если категория оборудования совпадает с категорией слота, в который оно установлено, оборудование будет давать повышенный эффект. Исключением является Стабилизатор вертикальной наводки — у него нет повышенного эффекта. Если категории не совпадают или слот не имеет категории, оборудование будет давать только базовое значение эффекта.