Pikap24.ru

Автомобильный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гранулятор какие обороты двигателя

Гранулятор ОГП-150 (4 кВт 220380В)

ДеньВремя работыПерерыв
Понедельник09:00 — 18:00
Вторник09:00 — 18:00
Среда09:00 — 18:00
Четверг09:00 — 18:00
Пятница09:00 — 18:00
СубботаВыходной
ВоскресеньеВыходной

* Время указано для региона: Украина, Черкассы

Условия возврата и обмена

Компания осуществляет возврат и обмен этого товара в соответствии с требованиями законодательства.

Сроки возврата

Возврат возможен в течение 14 дней после получения (для товаров надлежащего качества).

Обратная доставка товаров осуществляется за счет покупателя.

Согласно действующему законодательству вы можете вернуть товар надлежащего качества или обменять его, если:

  • товар не был в употреблении и не имеет следов использования потребителем: царапин, сколов, потёртостей, пятен и т. п.;
  • товар полностью укомплектован и сохранена фабричная упаковка;
  • сохранены все ярлыки и заводская маркировка;
  • товар сохраняет товарный вид и свои потребительские свойства.

Инструменты

Использование пеллет в системе отопления позволяет существенно сэкономить на обогреве помещения. Данный вид топлива отличается одним из наивысших КПД, среди альтернативных источников теплового производства. Изготовление гранул своими руками — еще один способ сэкономить на покупке пеллет. Как сделать гранулятор, разберем далее.

Оглавление:

  1. Принцип и технология производства пеллет
  2. Разновидности грануляторов
  3. Устройство гранулятора
  4. Гранулятор для пеллет своими руками
  5. Изготовление редуктора для самодельного гранулятора
  6. Гранулятор: особенности изготовления
  7. Советы по изготовлению матрицы для гранулятора
  8. Рекомендации по изготовлению гранулятора

Принцип и технология производства пеллет

Гранулятор для производства пеллет — это устройство, которое помогает изготовить гранулированое топливо или корм в домашних условиях. Перед тем как ознакомиться с рекомендациями по изготовлению гранулятора, рассмотрим технологический процесс производства пеллет с помощью самодельного гранулятора.

Пеллеты производят из различного рода сырья, например, из древесных опилков или отходов, из торфа, коры дерева, соломы, куриного помета и т.д.

Сырье для производства пеллет должно отвечать следующим требованиям:

  • иметь процент влажности 11-13%;
  • содержать большое количество клеящихся веществ, смол;
  • должно быть очищенным от постороннего мусора.

Технология изготовления пеллет выглядит таким образом:

1. Очищенное от посторонних предметов сырье, попадает в дробилку или первичный размельчитель. В нем, происходит процесс измельчения материала для производства пеллет.

2. Сырье помещается в барабанную или аэродинамическую сушилку. В домашних условиях, для производства такого агрегата отлично подойдет деревянная или металлическая бочка.

3. В сушилке материал доводят до необходимой влажности, если влажность ниже требуемой, сырье обрабатывают горячим паром.

4. Следующий этап: повторное измельчение, которое включает вторичную переработку материала для пеллет.

5. Завершающий этап — переработка материала в грануляторе и, собственно, изготовление пеллет.

6. Готовые пеллеты сушатся и используются для системы отопления.

Преимущества использования гранулятора:

  • возможность вторичной переработки отходов,
  • получение качественного, готового к дальнейшему использованию продукта,
  • легкость работы,
  • изготовление гранулятора — довольно не сложный процесс, с которым справится и непрофессионал, при условии тщательного соблюдения инструкции,
  • гранулятор способствует изготовлению топлива, которое не занимает много места и удобно в хранении,
  • возможность изготавливать как топливные, так и кормовые пеллеты.

Разновидности грануляторов

В зависимости от вида матрицы грануляторы разделяют на устройства:

  • с кольцевой матрицей,
  • с плоской матрицей.

Первоначально был изобретен гранулятор с кольцевым видом матрицы.

Недостатки таких грануляторов:

  • большая стоимость матрицы,
  • низкая скорость работы.

Цилиндрическая или кольцевая матрица имеет вид перфорированного барабана, на котором расположены вращающиеся катки. Смесь для гранул вдавливается в барабанные отверстия с помощью катков. При помощи ножей, на внешней части барабана гранулы отрезаются до определенного размера.

Грануляторы с плоским видом матрицы имеют современную конструкцию, отличаются высококачественной и быстрой производительностью. Плоская матрица имеет вид вала, на котором закреплен жесткий диск. Такие устройства способны перерабатывать различного рода отходы, в том числе и с твердых пород деревьев. Для гранулятора с кольцевой матрицей, такая задача является непосильной.

В соотношении с креплением матрицы выделяют грануляторы:

  • горизонтального типа,
  • вертикального типа.

В соответствии с типом работы выделяют:

  • грануляторы редукторного типа,
  • пресс-грануляторы.
Читать еще:  Двигатель agr что это

Осуществление процесса производства пеллет в редукторном гранулятора выполняет редуктор. В зависимости от типа редуктора такие грануляторы разделяют на:

  • одноступенчатые,
  • двухступенчатые.

Пресс-грануляторы более распространены, чем редукторные. Ключевой деталью, которая отвечает за правильность работы устройства является прессовый узел. Основной его составляющей служат роллеры, отвечающие за раскатку сырья. Матрицы данного устройства оснащены специальными формами, которые формируют пеллеты.

В зависимости от назначения выделяют:

  • грануляторы для производства корма,
  • грануляторы для изготовления топливных пеллет.

Устройство гранулятора

Основные компоненты гранулятора включают:

  • основную раму,
  • грануляторный пресс,
  • дверцу.

Подготовленное сырье подается в гранулятор с помощью дозатора, которые отмеряет определенное количество материала. Перемешивающее устройство размешивает и обрабатывает с помощью пара сырье, таким образом обеспечивая более надежное склеивание гранул.

Роллеры — отвечают за процесс выдавливания готовой массы, и за формирование пеллет. В соответствии с заданной длинной, смесь разрезается специальными ножами. После остывания гранул — они готовы к использованию. Остывание является обязательной процедурой, без которой пеллеты не обретут крепости и целостности.

Для изготовления гранулятора своими руками, потребуется наличие:

  • электродвигателя,
  • редуктора,
  • вала,
  • основы под гранулятор,
  • шерстей,
  • матрицы.

Гранулятор для пеллет своими руками

Размер основы для рамы под гранулятор определяет мощность прибора. Для ее изготовления понадобится профиль с прямоугольным сечением. Минимальное сечение профиля 4х2,5 см. Электродвигатель нужно купить на рынке, или использовать старый, ненужный, но рабочий.

Используйте листовой материал для изготовления корпуса гранулятора. Он состоит из двух частей, одна — отвечает за подачу сырья, а вторая — за выход готовых пеллет. Рекомендуется изготавливать корпус в форме цилиндра. Чтобы матрица осуществляла вращение свободно, сделайте корпус диаметром чуть больше, чем матрица.

Нижняя часть корпуса должна быть оснащена желобом, по которому будут выходить готовые пеллеты.

Не следует соединять две части корпуса, с помощью сварки, для этого лучше использовать болты. Этот процесс обеспечит легкость в чистке гранулятора.

Гранулятор своими руками чертежи:

Изготовление редуктора для самодельного гранулятора

Для изготовления самодельного редуктора возможно использование заднего моста от мотоциклов, таких как Урал или Днепр. Данную деталь легко достать на рынках автозапчастей. Вертикально сзади редуктора расположится электродвигатель. Для его соединения используйте кардан или упругую муфту от мотоцикла.

Если использовать электродвигатель мощностью 1500 оборотов, то выходная мощность составит 325 оборотов.

Гранулятор: особенности изготовления

Схема гранулятора довольно сложная, но вполне выполнимая в домашних условиях. Для изготовления гранулятора понадобится наличие:

  • металлического уголка,
  • матрицы,
  • листов качественного металла,
  • вала вращения,
  • электродвигателя,
  • крепежных элементов,
  • сварки.

Инструкция по изготовлению гранулятора:

1. Для сооружения прочного основания под гранулятор воспользуйтесь металлическим уголком и сваркой.

2. Короб — это основание гранулятора. Он изготавливается с помощью металлического листа и сварки.

3. Горизонтальная верхняя часть короба должна содержать отверстие, диаметром, чуть больше матрицы. Это отверстие служит местом загрузки сырья для изготовления гранул.

4. Возьмите металлический лист, ширина которого не превышает 100 мм, и по диаметру отверстия соорудите борт, оторые будет препятствовать выпаданию сырья.

5. Нижняя часть короба должна содержать отверстие, размер которого зависит от диаметра матрицы.

6. Боковая часть должна также содержать отверстие, через которое будут выходить готовые гранулы.

7. Из металлического листа следуйте желоб, который следует прикрепить к боковому отверстию.

8. Чтобы установить вал вращения и матрицу воспользуйтесь гайками. Матрица должна крепиться на одном уровне с верхней частью короба.

9. С помощью гаек и болтов закрепите устройство на основании. Установите и зафиксируйте электродвигатель.

10. С помощью ремневой передачи зафиксируйте вал мотора и матрицу.

11. Используйте старое жестевое ведро, предварительно избавившись от его дна, для изготовления раструба, который облегчит подачу сырья. Соорудить раструб возможно из металлического листа.

12. Произведите установку катка и шестерней на поверхность матрицы.

Советы по изготовлению матрицы для гранулятора

Матрица — это довольно сложный прибор, от работы которого зависит производительность и качество изготовляемых гранул. Рекомендуется приобрести готовую матрицу для самодельного гранулятора, такие устройства продаются на рынке, как отдельные запчасти к заводским устройствам.

Читать еще:  Что такое шпуля для двигателя

При желании в самостоятельном изготовлении матрицы, следует приобрести диск, минимальная толщина которого составляет 2 см.

От диаметра диска зависит производительность гранулятора. При производстве 150 кг гранул в течении одного часа, следует приобрести диск диаметром 25 см и двигатель мощностью 15 кВт.

Центральную часть диска следует просверлить и сделать отверстие, в соответствии с размером валового сечения. Для выполнения жесткой посадки воспользуйтесь пазом, чтобы пеллеты хорошо прессовались и выводились, нужно сделать конусообразные отверстия.

Ширина роликов или шестерней должна быть такой же как и рабочая поверхность матрицы.

Процесс сборки матрицы включает надевание шестерней на вал, прикрепите вал с шестернями с помощью муфты перпендикулярно редукторному валу.

Рекомендации по изготовлению гранулятора

1. Для изготовления корпуса гранулятора воспользуйтесь металлической трубой или цельным стальным листом. Основная функция верхней части корпуса — осуществление процесса загрузки сырья, а нижняя часть отвечает за выход прессованной массы.

2. Щель между матрицей и корпусом гранулятора должна быть минимальной.

3. Для крепления редукторного выходного вала воспользуйтесь муфтой и подшипниками.

4. Установка корпуса на раму должна быть жесткой.

5. Готовое устройство следует окрасить с помощью краски по металлу, предварительно покрыв поверхность антикоррозийным раствором.

Гранулятор своими руками видео:

Технология гранулирования полимерного вторсырья

Для повышения уровня гомогенности и дегазации, а также улучшения производительности зачастую используют двухканальную технологию переработки вторсырья. В данном случае продавливание и перемешивание массы проводится двумя шнеками. Эту же систему используют и для грануляторов – компаундеров. У данных устройств во внутреннюю полость цилиндра устанавливают на определенном шаге друг от друга дополнительные неподвижные элементы.

Охлаждение и нарезка гранул:

  • Нарезка жгутов проводится сразу же на выходе из фильеры.
  • За счет воздушного обдува гранулы транспортируются по трубе и достигают приемного бункера.
  • Водяная система охлаждения действует по тому же принципу. Стренги (жгуты) вышедшие из головки экструдера охлаждаются в водяной ванне, а далее разрезаются на гранулы с помощью отдельного устройства.

Рабочие характеристики всей линии зависят от особенностей и функциональности оборудования, работы ножей, сушилок и калибровки. Производительность экструзивной установки вычисляется за счет следующих показателей:

  1. Диаметра витков шнекового устройства и скорости его циркуляции;
  2. Мощности двигателя;
  3. Размеров дополнительного шнека и мощности его привода.

Тип перерабатываемого сырья влияет на скорость его обработки. Основная часть пластиков спокойно реагируют на контакт с водой, поэтому их можно охлаждать и нарезать на достаточно высокой скорости.

А некоторые пластики (например, ПВХ) охлаждать водяным способом нельзя, поэтому для них применяется воздушный метод охлаждения. Следует учесть, что второй вариант охлаждения займет больше времени.

В основном экструдера являются универсальными устройствами, которые способны обрабатывать разные типы полимерных материалов. Чтобы перейти на обработку иного типа пластика достаточно лишь заменить головку и фильеру на подходящие по параметрам элементы, подобрать нужный вид охлаждения и нарезки гранул и скорректировать температуру нагрева. Для того чтобы вникнуть в процесс переработки полимерных отходов в гранулы стоит подробнее изучить оборудование и его функциональность на всех технологических стадиях работы.

ROTEX-100

  • Рабочая часть (без станины и привода) —4500 грн.
  • Рабочая часть (с шкивами) — 5850 грн.
  • Без двигателя, с шкивами — 7250 грн.
  • С двигателем трехфазным — 10250 грн.
  • С двигателем однофазным — 11150 грн.

Продолжаем представлять линейку компактных бытовых грануляторов по доступной цене. Гранулятор комбикорма Rotex представляет собой небольшое оборудование для переработки комбикормов в питательные гранулы. В качестве сырья можно использовать:

  • Солому, сено, биомассу, пшеничные отруби
  • Зерновые смеси, зерновые отходы.
  • Просушенную траву, люцерну, крапиву, луговые травы, клевер и др.

Чтобы производить гранулы для различного вида скота, птиц и рыб, бытовой гранулятор комплектуется специальными матрицами с радиальными отверстиями разного диаметра. Купить грануляторможно с определенным набором матриц, чтобы производить только те гранулы, которые подходят для Вашей фермы.

Читать еще:  Что такое техническая мойка двигателя

статья Прикатка матрицы гранулятора

Грануляторы

Устройства, которые предназначены
для работ с сыпучими культурами, сырьем, отходами.

Измельчители и дробилки

Электрооборудование для измельчения коры, веток, луговых трав, соломы, зерна, а также различных корнеплодов.

Запасные части

Широкий ассортимент запчастей
для грануляторов

Прикатка матрицы гранулятора
Известно, что правильно прикатанная матрица — залог получения ровных и гладких гранул, что дает огромнейший плюс при процессе гранулирования. В матрице происходит процесс преобразования сырья в качественные гранулы.

Для чего же, нужно производить прикатку матриц?
Изготовление матрицы — это долгий и трудоемкий процесс. При термической обработки (увеличение прочности металла) остается тонкий слой окалины, отверстия (фильеры) получаются неровными и имеют шероховатую поверхность. При использовании не прикатанной матрицы, гранулы получаются не качественные, в форме «ёлочек». Производительность сводится к минимуму, из-за трудности прохождения смеси через фильеры.
Наше предприятие ООО «ГармТех» понимая и заботясь о покупателе, производит полную предпродажную подготовку гранулятора с прикатанной матрицей. Вы получаете готовый к работе гранулятор.
Если Вы столкнулись при покупке гранулятора с не прикатанной матрицей, мы Вам расскажем как самостоятельно прикатать матрицу.
Как правильно самостоятельно прикатать матрицу?
Перед началом прикатки следует выставить расстояние между матрицей и роликами

Для этого берем 2 листа металла, размером, приблизительно, 50×30 мм и толщиной 0,3 — 0,2 мм. Прокладываем их между роликами и матрицей. Регулировочными винтами зажимаем до упора ролики.
Затем отпускаем их на 4 оборота назад. Это делается для того, чтобы было понятно, на сколько оборотов необходимо либо прижать, либо ослабить винты. Убираем листы.
Подготовка сырья для прикатки матрицы.

Для прикатки матрицы нам потребуется одно 10 л. ведро опила, 200 грамм масла (можно отработки) и 200 грамм песка без примесей.
Очень важно следить за тем, что бы прикаточное сырье, засыпаемое в бункер, оставалось влажным (имело около 20% влажности при каждом повторном круге).
Первый круг прикатки

Включаем гранулятор. Начинаем засыпать приготовленное сырье так, чтобы ролики не были полностью покрыты им, и одновременно поочередно закручиваем регулировочные винты, на четверть оборота, в итоге на 4 оборота (на столько, сколько до начала работы, они были откручены).
Важно! Подкручивать болты на четверть оборота поочередно, а не сразу на целый оборот. Не забываем подсыпать сырье в бункер!
Второй и последующие круги прикатки

Как только регулировочные винты подкручены, продолжаем подсыпать прикаточное сырье.
Прикатка гранулятора происходит до тех пор, пока гранулятор не начнет выдавать гранулу ровной цилиндрической формы, она должна сыпаться из него равномерно и систематически. До этого момента может пройти не один десяток кругов, при условии соблюдения технологии прикатки описанной выше.
После прикатки обязательно прочистить гранулятор от прикаточного сырья. Обычно меняют подшипники роликов. Если вы все сделали правильно, то ваш гранулятор готов к работе и вы можете начинать процесс гранулирования нужного вам комбикорма!

Пресс-гранулятор серии ОГМ

Пресс-гранулятор ОГМ-1,5 предназначен для получения гранул из комбикормов, отрубей, опила, травяной муки, а также, в зависимости от нужд потребителя, иных измельчённых исходных материалов при согласовании с заводом-изготовителем. 1.2. Влажность обрабатываемого сырья должна находиться в пределах 8-14%.

Видео Работы Нашего Гранулятора ОГМ-75:

Грануляторы серии ОГМ предназначены для производства гранул из трудногранулируемого сырья: опила, соломы, травяной муки, отрубей, лузги, барды, торфа, органо-минеральных удобрений, а также комбикормов и т.д.

Благодаря 2-ступенчатому редуктору — скорость вращения матрицы составляет всего 140 оборотов в минуту при мощности привода 75/90/110 кВт, что позволяет получать прочные качественные гранулы практически из всех видов биомассы;

Усиленная конструкция прессующего узла позволяет выдерживать более высокие нагрузки при прессовании;

Новая конструкция смесителя с защитой от забивания позволяет равномерно и качественно производить увлажнение продукта;

Увеличенный диаметр рабочей камеры дозатора и уменьшенный шаг витков шнека позволяет наиболее точно дозировать подачу в смеситель.

Технические характеристики:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector