Pikap24.ru

Автомобильный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Вибрационный двигатель принцип работы

Как выбрать глубинный вибратор для бетона

Высокочастотные глубинные вибраторы — это профессиональное строительное оборудование для уплотнения бетонных смесей. Механизм их работы состоит в том, что интенсивные колебания вибрационного наконечника создают движение внутри бетонного раствора. Благодаря этому он становится более однородным, из него выходят пузырьки воздуха и испаряется лишняя вода. При использовании в создании железобетона, усиливается сцепление арматуры с раствором. Вибраторы по бетону могут применяться как в монолитном, так и в сборном строительстве. Но зачем нужно уплотнять бетон?

Основные характеристики вибраторов для бетона

Вибраторы для бетона характеризуются следующими показателями:

  • частота и амплитуда колебаний;
  • параметры вибронаконечника;
  • диаметр уплотнения;
  • длина вала.

Частота вибраций – величина, показывающая количество колебательных движений в единицу времени. Амплитуда – наибольшее расстояние между колеблющейся частицей и точкой равновесия. Частота и амплитуда, взаимосвязанные величины. Чем выше частота, тем ниже амплитуда и наоборот. Высокочастотные вибраторы показывают наилучшие результаты при уплотнении мелкозернистых бетонов. Низкочастотные – крупнозернистых.

Вид и форма вибронаконечника определяют его проходимость в бетонном растворе. Особенно такой показатель важен в конструкциях, имеющих арматуру.

Диаметр уплотнения – расстояние вокруг вибронаконечника, на которое распространяется вибрация.

Длина вала определяет степень погружения вибрирующего устройства в бетонную смесь.

Преимущества и недостатки использования вибраторов для бетона

При всей своей простоте и незамысловатости, вибрирование – наиболее результативный способ уплотнения бетонной смеси. По сравнению с методом штыкования, вибраторы позволяют одновременно охватывать большую площадь рабочего раствора. При этом существенно снижается трудоемкость процесса, а качество бетона в результате становится намного выше.

Время, затраченное на один и тот же объем работ будет намного меньше при использовании вибраторов. Частота колебаний, передающаяся частицам бетонной смеси, определяет скорость уплотняющих работ. В этом случае высокочастотные вибраторы показывают наилучшие результаты.

К недостаткам вибраторов можно отнести сравнительно высокую цену за данный вид оборудования и довольно большие затраты на обеспечение его энергией. Однако на фоне высоких показателей бетона, изготовленного при помощи виброоборудования, подобные недостатки выглядят несущественными.

Принцип действия вибратора для бетона

Основной принцип действия вибраторов для бетона заключается в воздействии на строительный раствор колебаний, вибрирующего характера, приводящего к уплотнению составных частиц бетонной смеси.

Упрощенно, весь процесс можно описать следующим образом: в бетонный раствор опускается вибронаконечник, передающий энергию вибрационных колебаний близлежащим слоям смеси. В результате происходит уменьшение вязкости состава, и бетонный раствор приобретает свойства тяжелой текучей жидкости. При этом, как все жидкие вещества, он стремится заполнить все имеющиеся полости и отверстия, вытесняя при этом воздух. Одновременно, под воздействием силы гравитации, вибрирующие частицы бетонной смеси стремятся занять наиболее устойчивое положение относительно друг друга. Результатом является однородная, плотная структура бетона, без воздушных полостей и, как следствие — более прочные и качественные бетонные изделия.
В зависимости от вида виброоборудования, комплектация и внешний вид вибраторов может быть различной, однако основной принцип действия для всех одинаков.

Виды вибраторов для бетона

Современная промышленность выпускает огромное количество разнообразных моделей вибраторов для бетона, отличающихся друг от друга:

  • по способу воздействия на бетонный раствор;
  • по виду используемого двигателя;
  • по вибрационным характеристикам.

По способу воздействия на бетонный раствор, различают следующие виды вибраторов:

  • Внутренние
  • Внешние.

Внутренние, или глубинные, вибраторы характеризуются погружением вибрирующего устройства в толщу строительного раствора. Они в свою очередь подразделяются на вибраторы, имеющие гибкий вал и приборы, оснащенные вибробулавой.

Гибкий вал соединяет двигатель с вибронаконечником и передает ему колебательные движения. Вибробулава имеет жесткое крепление на корпусе двигателя.

Внешние вибраторы не погружаются в бетонный раствор. Различают поверхностные и наружные модели. Поверхностные оказывают вибрирующее воздействие на поверхность строительного раствора. Наружные – передают колебания через рабочую площадку, или опалубку.

По виду используемого двигателя вибраторы делятся на:

  • Электромагнитные
  • Ектромеханические
  • Гидравлические
  • Пневматические
  • Моторные

Электромеханические вибраторы одни из наиболее распространенных видов виброоборудования. Работают от электрической сети и в зависимости от мощности бывают бытовыми или промышленными.

Электромагнитные вибраторы работают по принципу электромагнитных колебаний переменного тока.

Пневматические — еще одни из популярных видов вибраторов. Работают от компрессора, подающего сжатый воздух.

Гидравлические вибраторы используют поршневогидравлическую систему преобразования энергии.

Моторный вибратор для бетона имеет привод от двигателя внутреннего сгорания.

В зависимости от вибрационных характеристик, различают вибраторы:

  • Высокочастотные
  • Среднечастотные
  • низкочастотные.

Высокочастотные вибраторы имеют частоту колебаний от 10000 до 20000 кол/мин. и используются при уплотнении мелкозернистых бетонных смесей.

Низкочастотные — характеризуются частотой колебаний до 3500 кол/мин. Применяются они при работе с крупнофракционными смесями.

Среднечастотные вибраторы используются для уплотнения бетонов с частицами средней фракции и имеют частоту колебаний от 3500 до 9000 кол/мин.

Вибратор для бетона купить в Перми можно в нашем магазине Территория Инструмента.

Вибрационный двигатель принцип работы

Для изучения, исследования и управления механическими колебаниями элементов вибрационных установок

Экспериментальный комплекс СВ-2М является уникальной установкой для исследования и отработки алгоритмов управления механическими колебаниями подвижных элементов стенда в различных режимах работы. При этом могут решаться следующие группы задач:

  • исследование особенностей возбуждения колебаний и отработка алгоритмов управления связанными генераторами механических колебаний: синхронный и асинхронный режимы работы генераторов; управление фазой колебаний путем управления скоростями вращения роторов электродвигателей;
  • возбуждение колебаний элементов конструкции с заданными параметрами;
  • исследование вопросов взаимовлияния подвижных элементов с различными резонансными частотами и оптимизации алгоритмов управления генераторами механических колебаний;
  • определение условий максимальной передачи энергии выделенному объекту управления в группе связанных элементов; отработка алгоритмов прохождения механических резонансов; отработка нелинейных алгоритмов управления для передачи энергии с максимальным к.п.д.

    Принцип работы экспериментального комплекса СВ-2М и краткий перечень оборудования, входящие в его состав

    На лабораторном столе установлены исследовательский компьютер и шкаф управления и питания. На дополнительном столе установлен электромеханический узел.

    Конструкция электромеханического узла установки СВ-2М: 1-основание; 2 – электродвигатели; 3- механический дебалансный вибровозбудитель; 4- объект А (нижняя платформа) на пружинном подвесе 5; 6- объект Б (верхняя платформа) на пружинном подвесе 7.

    Для возбуждения колебаний и управления движением объектов А (нижняя платформа) и Б (верхняя платформа) электромеханический узел содержит два электрических генератора колебаний (далее вибровозбудителей) с независимым управлением. Каждый вибровозбудитель состоит из асинхронного электродвигателя с закрепленной на его валу несбалансированной массой (неуравновешенный ротор). При вращении роторов возникают колебания платформ А и Б. Частота механических колебаний регулируется управляющими сигналами, определяющим скорости вращения роторов электродвигателей. Путем изменения величины дисбаланса массы неуравновешенных роторов возможна настройка амплитуды создаваемых колебаний на заданной частоте колебаний.

    Читать еще:  Что такое эконом двигатель

    Функциональная схема экспериментального комплекса СВ-2М Цифрами обозначены: 1 – исследовательский компьютер; 2 – силовой частотный преобразователь; 3 – асинхронный электродвигатель; 4 – дебалансный ротор; 5 – энкодер; 6 – нижняя и верхняя платформы (объекты А и Б).

    Для оперативного управления работой электродвигателей вибровозбудителей предусмотрено аналоговое задание скорости вращения каждого ротора. Для этого используется передача сигнала управления от исследовательского компьютера на частотные преобразователи через цифроаналоговый преобразователь (ЦАП). Для исследовательских целей на стенде дополнительно установлены аналоговые оптоэлектронные датчики перемещений платформ (по 6 на каждую платформу), датчики линейных ускорений и угловых скоростей платформ (по 3 на каждой платформе). Сигналы от всех датчиков передаются на исследовательский компьютер для обработки и использования. Программный продукт Simulink Desktop Real-Time, установленный на исследовательском компьютере, позволяет собрать всю информацию о работе стенда. На этом уровне осуществляется обработка информации и реализация законов оперативного управления работой стенда. Результаты работы стенда отображаются на мониторе и могут быть сохранены в цифровом виде на жестком диске компьютера. В установке использованы трехфазные асинхронные электродвигатели марки 5А50М мощностью 0,09 кВА. Номинальная частота вращения ротора двигателя 2760 об/мин (46 об/с), что позволяет при регулировании скоростей вращения роторов электродвигателей возбуждать механические колебания объектов в диапазоне частот от 0 до 46 Гц. Управление двигателями осуществляется посредством двух частотных преобразователей Altivar ATV12H018M2 фирмы Schneider Electric. Измерение углов поворота роторов выполняется энкодерами марки Е30S4-1000-6L-5, которые обеспечивают разрешение по углу равное 1/4000 оборота ротора. В качестве оптических датчиков перемещения платформ в стенде применены рефлекторные датчики Smart Grayscale Sensor фирмы DFRobot. Диапазон измеряемых перемещений 0-100 мм. Для измерения угловых скоростей и ускорений платформ в установке использовано два комбинированных датчика, каждый из которых составлен из линейного акселерометра и датчика угловых скоростей и ускорений. Измерение линейных ускорений осуществляется датчиком H3LIS331DL фирмы STMicroelectronics. Датчик позволяет измерять ускорение вдоль трех ортогональных направлений и размещен на платформе так, чтобы его измерительные оси совпадали с осями соответствующей платформы. Датчик имеет три переключаемых пользователем диапазона измерений — ±100g, ±200g, ±400g. Микросхема H3LIS331DL установлена на модуле датчика угловых скоростей Pololu L3GD20. Модуль датчика Pololu L3GD20 предназначен для измерения угловых скоростей поворота платформ относительно трех осей. Датчик имеет три переключаемых пользователем диапазона измерений — ±250, ±500, ±2000 град/с. В качестве исследовательского компьютера использован универсальный компьютер IBM PC в который установлены промышленные платы сопряжения с физическими объектами: универсальная плата ввода-вывода аналоговых сигналов PCI-828LU фирмы IPC и плата сопряжения с энкодерами Encoder-600 фирмы PISO. На исследовательском компьютере установлено лицензированное программное обеспечение MATLAB 2015 с расширением Simulink и Desktop Real-Time.

    Перечень основного оборудования экспериментального комплекса СВ-2М, содержащий наименование и основные характеристики приборов

    • Асинхронный электродвигатель 5А50М (2 шт.). Мощность 0.09 кВА. Напряжение 220/380 В. Ток 0.70/0.40 А. Номинальная частота вращения 2760 об/мин. Масса 3.04 кг. КПД 60%.
    • Частотный преобразователь Altivar ATV12H018M2 (2 шт.). Силовая часть: напряжение 220В, мощность 0.18кВт, ток 1.4А; метод управления: скалярный, векторный и квадратичный; запас по перегрузке: 150%; диапазон выходной частоты: 1 . 400Гц; интерфейсы: RS-232/RS-485; ПИД-регулятор; S и U-образные кривые разгона/торможения; габариты 72х142х102; масса 0.7 кг.
    • Энкодер Е30S4-1000-6L-5(2 шт.). Тип: инкрементальный оптический; оптическое разрешение 1000 импульсов за оборот, выходная фаза: фаза A, не A, B, не B, Z, не Z , выход: Line drive, источник питания: 4.75. 5.25 В пост. тока; диаметр вала 4 мм; габариты 30×30×42.5 мм.
    • Оптический датчик перемещения Smart Grayscale Sensor SKU:SEN0147 (12 шт.). Напряжения питания: 5 В пост. тока; интерфейс: цифровой/аналоговый; выход: в аналоговой моде 0-5 В; в цифровой моде — TTL (0 В или 5В, в зависимости от требований применения); цифровая мода допускает определение цвета; размеры 37x10x15 мм.
    • Датчик линейных ускорений H3LIS331DL (2 шт.). Рабочие оси X, Y, Z; диапазон измерения ±100 g/±200 g /±400 g; выходной интерфейс SPI, I²C; напряжение питания 2.16. 3.6 В; ток потребления 10 мкА; выход: 16 разрядов; частота измерения 0.5 Гц to 1кГц; рабочая температура -45. 85 °С.
    • Датчик угловых скоростей Pololu L3GD20 (2 шт.). Измерительные оси: X, Y, Z; диапазоны измерения: ±250°/с, ±500°/с, ±2000°/с; цифровой интерфейс I²C или SPI; напряжение питания 2.5. 5.5 В; выходные данные: 16 бит на каждую ось; размеры: 13 × 23 × 3 мм.
    • Плата ввода-вывода аналоговых сигналов PCI-828LU. Системная шина: Universal PCI; каналов аналогового ввода: 32; каналов с общим проводом: 32; дифференциальных каналов: 16; диапазон входного сигнала по напряжению: +/-10 В; частота выборки АЦП: 250 кГц; разрядность АЦП: 16 бит; точность измерений (+/-): 0.05 %; аналоговый вывод – 2 канала; диапазон выходного сигнала по напряжению: 0. 5 В, 0. 10 В, +/-5 В, +/-10 В; разрядность ЦАП: 16 бит; точность выходного сигнала: 0.06 %; каналов дискретного ввода-вывода: 32; каналов дискретного ввода: 32; каналов дискретного вывода: 32; дискретный ввод: всего каналов: 32; каналов дискретного вывода: 32; выходное напряжение: 0 . 5 В; максимальный выходной ток: 0.8 мА; совместимость с операционными системами: Linux kernel 2.6, Windows XP, Windows 7, Windows Vista; габариты 22х150х170 мм.
    • Плата сопряжения с энкодерами Encoder-600. Содержит 3-х осевой или 6-осевой счетчик; 32-х разрядный счетчик на каждую ось; максимальная скорость счета 1 МГц; сброс индекса с помощью C+/C-канала, который сбрасывает каждый оборот. Аппаратный сброс — внешним разъемом (HR1

    HR6), который также может быть цифровым входом. Имеются 8-и канальные цифровые выходы. Поддержка драйверов DOS, Windows 95 и Windows NT. Режимы подсчета: QUADRANT, Режим CW_CCW; PULSE_DIR. Режимы сброса счетчика: Сброс регистра; Сброс индекса; Сброс оборудования. Шина PCI. Счетчик энкодера: 3-х осевой; 32 бит. Максимальная скорость счета: 1 МГц. Внутренний цифровой фильтр третьего порядка. Режимы подсчета: квадрант, CW_CCW, PULSE_DIR.

  • Источник питания DRA05-05A CHINFA (3 шт.). Выходная мощность (ном) 5Вт; выход – 5 В; напряжение 1 канала 4.5. 5.75 В; выходной ток 1 канала – 0. 1 А; тип стабилизации — напряжение; количество выходов – 1; тип управления выходом – потенциометр; входное напряжение AC – 90. 265 В; входное напряжение DC – 120. 370 В; коэффициент мощности – 0.55; КПД — 69%; шум – 50 мВ; размер — 22.5×114×90 мм.
  • Источник питания DRA18-24A CHINFA. Выходная мощность (ном) 18 Вт; выход – 24 В; напряжение 1 канала 22.6. 28.8 В; выходной ток 1 канала – 0. 750 мА; тип стабилизации — напряжение; количество выходов – 1; тип управления выходом – потенциометр; входное напряжение AC – 90. 265 В; входное напряжение DC – 120. 370 В; коэффициент мощности – 0.6; КПД — 77%; шум – 50 мВ; размер — 22.5×114×90 мм.
  • Монитор DELL S2740L. Диагональ: 27 дюймов; формат: 16:9; панель: IPS; разрешение: 1920 x 1080 пикселей; контрасность 8.000.000:1 (динамическая); яркость: макс. 270 кд/м²; время отклика: 7 мс; интерфейсы: 1x HDMI, 1x D-Sub, 1x DVI-D, 2x USB 2.0 (для периферии), 1x USB 2.0 (для ПК), 1x 3,5-мм аудио, HDCP: через DVI-D, HDMI; габариты: 641,9 x 458,7 x 215,8 мм.
  • Читать еще:  Гранта сколько обкатка двигателя

    Перечень выполняемых типовых работ

    1. Исследование особенностей возбуждения колебаний и отработка алгоритмов управления связанными генераторами механических колебаний: синхронный и асинхронный режимы работы генераторов; управление фазой колебаний путем управления скоростями вращения роторов электродвигателей;
    2. Возбуждение колебаний элементов конструкции с заданными параметрами;
    3. Исследование взаимовлияния подвижных элементов с различными резонансными частотами и оптимизации алгоритмов управления генераторами механических колебаний;
    4. Определение условий максимальной передачи энергии выделенному объекту управления в группе связанных элементов; отработка алгоритмов прохождения механических резонансов;
    5. Отработка нелинейных алгоритмов управления для передачи энергии с максимальным к.п.д.

    Перечень применяемых методик измерений

    Измерение физических переменных осуществляется с применением компьютеризованных средств и привлечения лицензированного программного обеспечения MatLab Simulink RealTime 2015. В зависимости от количества одновременно обрабатываемых сигналов минимально достижимый период квантования времени составляет 0.05 – 0.002 секунды.

    На стенде возможно проведение следующих измерений в любых сочетаниях:

    1. Измерение углов поворота дебалансов вибровозбудителей с разрешением 4000 имп./оборот. Аппаратными средствами определяются углы поворота дебалансов либо на одном обороте относительно фиксированного начала отсчета, либо накопленные углы поворота дебалансов относительно положений в начале эксперимента. Формат представления данных – целочисленный, 32 бита;
    2. Измерение перемещений обеих платформ в пространстве в диапазоне 0-100 мм. Формат представления данных – целочисленный, 16 бит;
    3. Измерение угловых скоростей обеих платформ в пространстве с использованием трехстепенных твердотельных гироскопов. Формат представления данных – целочисленный, 16 бит;
    4. Измерение линейных ускорений обеих платформ в пространстве с использованием трехстепенных твердотельных акселерометров. Формат представления данных – целочисленный, 16 бит.

    Обработка получаемых сигналов и визуализация выполняется в реальном времени по алгоритмам пользователя средствами MATLAB/Simulink. Указанные программнные средства позволяют организовать измерения в воответствии с разработанными пользователями методикой измерений и планом проведения эксперимента.

    Степень уникальности стенда обеспечивается:

    1. Оригинальной двухплатформенной схемой электромеханического узла, позволяющей исследовать основные вибрационные эффекты механических колебательных систем.
    2. Независимо управляемой двухканальной схемой возбуждения механических колебаний платформ, позволяющей исследовать разнообразные виды колебаний объектов и их взаимовлияние.
    3. Наличием широкого набора измерительных средств, передающих информацию о параметрах колебаний платформ непосредственно в исследовательский компьютер.
    4. Наличием мощной программной среды обработки информации в режиме реального времени, оперативно настраиваемой пользователем на решение конкретной исследовательской задачи.

    Экспериментальный комплекс СВ-2М представляет собой уникальную систему автоматизации научных исследований и разработки систем управления механическими колебаниями элементов вибрационных установок.

    Как выбрать роторную машинку для стрижки

    Материал лезвий

    Чаще всего роторные машинки для стрижки выпускаются с лезвиями из нержавеющей стали. Они различаются по типам в зависимости от используемого напыления (не все модели ножей покрыты напылением).

    Наиболее распространены варианты – титановое и алмазное напыление. Они увеличивают время службы лезвия, так как не тупятся даже при частом использовании. Титановое напыление признано гипоаллергенным – не вызывает раздражение при контакте с кожей человека.

    Керамические. Главное достоинство – лезвия не нагреваются в процессе работы, допускает заточка. В большинство моделей машинок для стрижки волос с керамическими лезвиями предусмотрена специальная система для самозатачивания.

    При выборе модели стоит обратить внимание на наличие самозатачивающейся системы.

    Скорость движения лезвий

    Ориентироваться здесь стоит в первую очередь на собственный опыт. Начинающим парикмахерам стоит обратить внимание на менее мощные устройства, с двигателем на 3500 об/мин., а вот профессионалы справятся и с 9000 об/мин.

    Существуют и универсальные модели, с переключателем скоростей. Основная масса волос стрижется на высокой скорости, а на пониженной хорошо обрабатывать проблемные участки. Некоторые роторные машинки снабжены кнопкой «Турбо» .

    Способ питания

    Роторная машинка для стрижки может питаться от сети, аккумулятора или же от обоих источников сразу.
    Аккумуляторные роторные машинки проигрывают по мощности – их максимум составляет 4500 об/мин. Используются такие модели для окантовки. Шум от них минимален, а вес помогает работать продолжительное время без опасений, что руки устанут.

    Главный недостаток связан с элементом питания. Батарею требуется периодически заряжать, не дожидаясь полного разряда в противном случае, мощность и подвижность ножей падает ниже нормы, а износ возрастет многократно.

    Как решение проблемы применяется сменная батарея, но она не всегда поставляется в комплекте, особенно в бюджетных вариантах.

    В определении оставшегося заряда поможет специальный индикатор. Если же он не предусмотрен, следует внимательно прочитать инструкцию – обычно производитель указывает рекомендуемое время работы.

    У аппаратов, работающих от сети таких проблем нет, но кабель ограничивает свободу действий – пользоваться машинкой не так комфортно.

    Уровень шума и вибрации

    Большинство современных машинок отличаются пониженным уровнем шума, но это актуально не для всех устройств. Например, бюджетные модели издают очень сильный шум.

    Не менее важен и параметр вибрации – из-за сильной вибрации рука быстро устает. К тому же это негативно сказываются на здоровье – общее время работы с подобными инструментами не должно превышать 2-х часов в день.

    Комплектация

    Чаще всего роторные модели комплектуются несколькими дополнительными лезвиями, размер которых колеблется в пределах 0,05-9 мм. Производители часто комплектуют машинку двумя насадкой со стальными (наличие напыление зависит от производителя и модели – как правило, это обычные стальные лезвия) и керамическими лезвиями.

    Покупатели обращают внимание на количество насадок, так как считают: чем больше, тем лучше.

    На практике потребители пользуются двумя-тремя, а то и вовсе одной регулируемой насадкой, оснащенной специальными выдвигающимися лезвиями.

    Для коротких стрижек модели с несъемной насадкой не подойдут. Здесь требуется устройство с лезвиями, отрегулированными под минимальную длину стрижки.

    Дополнительные параметры и функции

    Важно, чтобы устройство не скользило в ладони, следует отдавать предпочтение моделям с шершавой рукояткой или же с резиновыми вставками.

    Кнопки управления должны быть расположены так, чтобы до них дотягивались одной рукой – это поможет регулировать нужные параметры непосредственно в процессе.

    Вес – он должен быть оптимальным именно для пользователя. Если модель окажется слишком тяжелой – рука устанет быстро. Если же гаджет окажется слишком легким, то стрижка обернется проблемами иного рода – чувствовать движение аппарата будет сложно.

    Всасывающий механизм – фактически, мини-пылесос – состриженные волосы втягиваются в специальный контейнер. Процент собранных волос составляет около 98%, при этом очистить контейнер не составляет труда. Стоит учесть, что подобная конструкция сильно увеличивает вес.

    Читать еще:  Что такое азиподный двигатель

    Уход за роторными машинками для стрижки заключается в смазке ножей и чистке механизма от грязи. Чистка производиться после нескольких использований.

    Перед тем, как произвести смазку, тщательно очистите прибор, уделяя внимание области соприкосновения статического и динамического ножей. Очистка производится при помощи специальной кисточки или же струей воды, если конструкция допускает это.

    Смазывают аппарат специальным маслом. Использовать обычное недопустимо, так как оно образовывает пленку на поверхности лезвия, которая во время стрижки остается на волосах.

    Каток вибрационный (виброкаток)

    Каток вибрационный — солидный рабочий агрегат. Неспеша он ползёт по свежему асфальту. Вокруг суетятся рабочие, каждый со своей задачей, от только уложенного слоя дорожного полотна идёт жар. Знакомая картина? Разворачивается она в тёплый сезон на всех трассах, многих дорогах и локальных площадках, вроде траншей, жилых дворов и парковок.

    Каток в строительстве

    Однозначно и неоспоримо, каток в строительстве – аппарат не просто востребованный, а незаменимый. Функция его понятна – укатывание, или по-иному, уплотнение. Уплотнять каток вибрационный может собственно свежеуложенную поверхность – асфальт, а также материал-основу, грунт, песок, гравий. Плотная же поверхность с максимально прилегающими частицами и вытесненной влагой – залог прочности, долговечности и надёжности конструкции конечной.

    Исходя из возможностей и назначения катка, становится понятно, что область его работы не ограничивается строительством только дорожным. Актуален этот мощный аппарат во многих областях, в том числе строительстве гражданском, гидротехническом, железнодорожном, промышленном.

    Каток: статический и вибро

    Рабочий орган дорожного катка – жёсткие цилиндрические вальцы, выполненные из стали. Они могут быть гладкими, с шипами или решётчатыми. По количеству – один, два или три. Именно эти вальцы соприкасаются с поверхностью материала и своей массой уплотняют его. Глубина, на которую катки способны уплотнять материал существенно варьируется в зависимости от модели машины. Колеблется она в пределах 20-160 см. При этом воздействуют на материал у разных катков вальцы по-разному. Принципа работы два, исходя из этого, дорожные катки делят на два типа.

    Первый – каток статический. Давно известный, привычный глазу рабочих, водителей и пешеходов аппарат. Принцип работы относительно прост. Каток едет, вальцы крутятся, своей массой давят на рабочую поверхность. Она уплотняется.

    Вид второй – виброкаток. Его смело можно назвать модернизированным собратом классического статического катка. Ключевое отличие в самом принципе работы. Вальцы виброкатка не просто перемещаются по поверхности. Один или два вальца совершают колебательные движения, воздействуя на материал. Так, помимо силы тяжести на поверхность воздействует специфическая вибрация, которая также способствует уплотнению. Микс усилий, прилагаемых виброкатком, снискал ему славу машины эффективной. Практика показывает, что виброкаток в несколько раз лучше уплотняет материал, если сравнивать с показателями статического катка аналогичной массы.

    Виброкаток – аппарат с достоинствами

    Виброкаток работает с тем же перечнем материалов, что и аппарат статический. И актуален он в самых разных областях. Последнее обеспечивается, в числе прочего, существенной вариативностью габаритов и массы у разных моделей. Предлагаются крупные машины, идеальные для масштабных дорожных работ. Встречаются и компактные агрегаты, подходящие для строительства в стеснённых условиях, там, где необходима определенная маневренность и допустима меньшая глубина уплотнения.

    Как и все катки, виброкатки, могут быть прицепными, т.е. для их движения необходима тянущая машина, к примеру, трактор. А могут быть самоходными. Среди последних те, что управляются вручную пешеходным оператором и крупные модели, оснащённые кабиной-сиденьем. Что касается топлива для работы виброкатка. Двигатель работает на бензине или двигателе в зависимости от модели техники.

    Виброкаток может иметь вальца два или один. Ряд виброкатков оснащен эксцентриками, благодаря которым можно задавать амплитуду колебания вальца, что важно при уплотнении поверхностей из разных материалов. Например, чтобы утрамбовывать битум подойдёт низкая амплитуда, для грунтовых же поверхностей эффективнее работа при амплитуде высокой.

    Виброкатки – не только эффективная и востребованная, но безопасная техника, с функциональными решениями, рассчитанными на удобство работы с ней. Виброкатки могут двигаться в обоих направлениях, вперёд-назад. Модели оснащены кнопками аварийной остановки. Скорость автоматически ограничивается при заднем ходе. Вальцы можно блокировать, чтобы исключить движение при выключенном двигателе. Кстати, в последнем прослеживается особенность устройства виброкатков. Две системы, вибрационная и ходовая, обеспечивающая перемещение, работают автономно друг от друга.

    И это далеко не все достоинства вибрационных катков – машин, которые надёжно закрепились в рядах самой востребованной и эргономичной техники для дорожно-строительных работ. Мы, компания «МОСТ», предлагаем виброкатки в Новосибирске от уважаемых профессионалами фирм-производителей. Вы можете не просто выбрать подходящую модель вибрационного катка в нашем каталоге, но и избавить себя от хлопот доставки. В пределах всей столицы Сибири мы доставляем приобретенную у нас технику быстро и безвозмездно.

    Выбор вибростола

    Для получения качественных изделий очень важно при выборе вибростола обратить внимание на амплитуду и частоту вибраций рабочей поверхности. Важно, чтобы вибрации равномерно распространялись по всему столу. Направление вибрации должно быть только горизонтальным. Лучше выбирать вибростолы с амплитудой вибрирования в пределах 0,10-0,15 мм и частотой вибрирования равной 100-200 Гц.

    Не меньшее внимание при выборе агрегата стоит уделить толщине стальных элементов, из которых изготовлен стол. Как правило, масса качественных вибрационных столов должна превышать 200 кг. В противном случае есть подозрение, что производитель сэкономил на качественных комплектующих.

    Если вы хотите приобрести электрический вибрационный стол, обратите внимание на характеристики его электропривода. Он должен быть приспособлен для работы от определённой сети. Мы советуем отдавать предпочтение оборудованию с двигателем, питающимся от трехфазной сети в 380 В. Такие агрегаты самые долговечные и надёжные.

    Оставляя комментарий Вы соглашаетесь с Политикой конфиденциальности

    Использование серводвигателя с Arduino

    Так же как и шаговые двигатели, для работы серводвигателей в оболочке Arduino IDE есть встроенная библиотека.

    После открытия Arduino IDE, перейдите в меню во вкладку

    File -> Examples -> Servo -> Knob

    Данная программа обеспечивает управление серводвигателем, который подключен к 9-му ШИМ пину платы Arduino. Потенциометр, в свою очередь, подключен к аналоговому пину 0 и обеспечивает управление положением серводвигателя, посылая напряжение, пропорциональное сопротивлению на пин А0 платы Arduino. Скетч, который «залит» в плату Arduino, интерпретирует сигнал в импульсы, которые посылаются на серводвигатель. Двигатель обеспечивает поворот вала в соответствии с положением «крутилки» потенциометра.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector